Von den ersten Designs in der City-Druckerei über schnelles Wachstum und Rückschläge bis zur Verbindung aus Textilveredelung und Software.
Ich habe vieles falsch gemacht, oft zu schnell gehandelt und immer wieder neu angefangen. Genau dadurch habe ich gelernt, Probleme selbst zu lösen und Systeme zu bauen, die in der Praxis funktionieren.
Mit 17 gestaltete ich meine ersten Textilien. Produzieren konnte ich damals noch nicht selbst. Ich ging mit meinen Designs zur City-Druckerei um die Ecke und ließ sie dort bedrucken.
Es war noch keine eigene Produktion und auch noch kein richtiger Plan. Aber dort entstand der Wunsch, meine Ideen irgendwann selbst auf Textilien zu bringen.
Mit 18 saß ich in der Einführungsphase auf einem Gymnasium. Im Unterricht zeichnete ich ein Logo auf einen Collegeblock. Als meine Lehrerin fragte, was das sei, antwortete ich: Meine Marke. Sie geht nächste Woche online. Das stimmte noch nicht. Aber jetzt wollte ich es beweisen.
Ich baute in Windeseile einen Onlineshop. Einen Monat lang kam kein Verkauf. Die zweite Kollektion verkaufte sich plötzlich in die ganze Welt. Im August kaufte ich eine Silhouette CAMEO für 250 Euro und eine gebrauchte Transferpresse für 150 Euro. Beide stehen heute noch in meiner Vitrine.
Textilien aus dem Einzelhandel reichten für meine Produktion nicht mehr. Ein Großhändler gab mir Einkaufskonditionen, obwohl ich noch kein Großhändler war.
Parallel machte ich mein Fachabitur fertig und investierte in zwei Summa D60 Plotter. Die Aufträge für zwei Maschinen hatte ich noch gar nicht. Ich wusste nur, dass ich schneller produzieren wollte.
Ich gründete abschlussklamotten.de und baute ein 30 Quadratmeter großes Büro sowie eine ebenso große Produktion. Vieles kam von IKEA oder war eigentlich Müll. Ich beklebte es so, dass es nach etwas aussah.
In diesem Jahr lernte ich auch, dass Wachstum ohne kaufmännisches Wissen schnell teuer werden kann.
Das Geschäft wuchs rasant. Mitte des Jahres kaufte ich meinen ersten digitalen Textildrucker und stellte ihn in die kleine Produktion. Das Büro war inzwischen halb Lager.
Eine Aushilfe schrieb Rechnungen, eine beantwortete WhatsApp-Anfragen und ein Informatikstudent baute den Onlineshop. Alles lief über Excel, mit unzähligen Fehlern. Bis heute weiß ich nicht, wie dieses System gehalten hat.
Ich kaufte vier DTG-Maschinen aus eigener Kraft und ohne Kredit. Weil ich alles wieder in das Unternehmen investieren konnte, wuchs der Betrieb in kurzer Zeit stark.
So entstanden eine 1.600 Quadratmeter große Halle, ein großer Maschinenpark und viele feste Arbeitsplätze. Kurz darauf kam Corona.
Mein Geschäft hing an Schulen, Abschlussfeiern und Klassenfahrten. Die Aufträge brachen ein und ich musste mich neu orientieren.
Ich gründete meine erste Softwarefirma und betrieb den Textildruck weiter. Ende 2020 entdeckte ich DTF, bestellte eine der damals neuen Maschinen aus China und erkannte, wie viel profitabler und effizienter Produktion werden konnte.
Mit der Zeit kamen mehr DTF-Maschinen dazu. Die Produktion wurde profitabler, die Softwarefirma größer und der Textildruck entwickelte sich weiter.
Der entscheidende Unterschied war nicht nur mehr Kapazität. Ich automatisierte die Abläufe, die mich früher so viele Fehler, Zeit und Geld gekostet hatten.
Am 1. August entschied ich spontan, eine neue Halle anzumieten und alles noch einmal aufzubauen. Diesmal größer, erfahrener und automatisierter.
Meine Softwarefirma hat heute einen CTO, der zehn festangestellte Entwickler betreut. Produktion und Technologie wachsen unter einem Dach zusammen.
Mein Name ist Alan.