Seit über 11 Jahren in der Textilveredelung. Selbst gelernt, selbst aufgebaut und jeden Tag nah an Produktion, Qualität und Kunden.
Mit 17 gestaltete ich meine ersten Textilien. Heute verbinde ich eigene Produktion, Textilveredelung und Software unter einem Dach.
Dazwischen lagen schnelles Wachstum, Fehler, Rückschläge und mehrere Neuanfänge. Genau diese Erfahrungen prägen heute, wie ich produziere, entwickle und Verantwortung übernehme.
Meine ganze GeschichteMein Name steht für das Ergebnis.Persönlich. Verlässlich. Direkt.
Kein gerader Lebenslauf. Kein perfekter Plan. Aber immer der Wille, das nächste Problem selbst zu lösen.
HIER NACH UNTEN SCROLLEN ↓Mit 17 gestaltete ich meine ersten Textilien. Produzieren konnte ich damals noch nicht selbst. Ich ging mit meinen Designs zur City-Druckerei um die Ecke und ließ die Sachen dort bedrucken.
Es war noch keine eigene Produktion und auch noch kein richtiger Plan. Aber genau dort entstand der Wunsch, meine Ideen irgendwann selbst auf Textilien zu bringen.
Mit 18 saß ich in der Einführungsphase, kurz EF, auf einem Gymnasium. Davor war ich von einer Realschule auf die nächste geflogen, dann auf einer Hauptschule und schließlich in der zehnten Klasse auf dem Gymnasium gelandet.
Ich hatte keine Lust mehr auf Schule, machte Unsinn im Unterricht und zeichnete ein Logo auf einen Collegeblock. Meine Lehrerin fragte, was das sein sollte. Ich antwortete: „Meine Marke. Sie geht nächste Woche online.“ Das stimmte zu diesem Zeitpunkt nicht. Aber jetzt wollte ich es beweisen.
In Windeseile baute ich mit einem Baukasten einen Onlineshop und stellte eine ganze Kollektion zusammen. Einen Monat lang kam kein einziger Verkauf. Also machte ich eine zweite Kollektion. Plötzlich verkaufte ich in die ganze Welt. Sorry an alle Kunden aus den USA, deren Paket nie angekommen ist. Ich wusste damals einfach nicht, wie internationaler Versand funktioniert.
Im August kaufte ich meine erste eigene Maschine, eine Silhouette CAMEO für 250 Euro, dazu eine gebrauchte Transferpresse für 150 Euro. Beide stehen heute noch bei mir, inzwischen in der Vitrine statt in der Produktion.
Mit meiner Streetwear-Marke DIAECK machte ich viele Fehler und lernte schnell dazu. Die Marke gibt es nicht mehr, die Anmeldung besteht aber bis heute. Weil ich noch im Hotel Mama lebte, steckte ich alles, was übrig blieb, in einen günstigen No-Name-Großformatplotter.
Textilien von H&M reichten für meine Produktion nicht mehr. Ich rief bei einem Großhändler an, stellte mich vor und bekam die Chance meines Lebens: Einkaufskonditionen wie ein Großhändler, obwohl ich keiner war.
Parallel zu DIAECK machte ich mein Fachabitur auf Krampf fertig, meiner Mutter zuliebe und damit wenigstens ein Abschluss in der Tasche war. Ich investierte unbekümmert in zwei Summa D60 Plotter. Aufträge für zwei Maschinen hatte ich eigentlich noch gar nicht. Ich dachte nur, dass ich damit schneller produzieren könnte.
Ich gründete abschlussklamotten.de und baute aus meinen letzten 2.000 Euro ein 30 Quadratmeter großes Büro und eine ebenso große Produktion. Vieles kam von IKEA oder war eigentlich Müll. Ich beklebte es so, dass es nach etwas aussah.
Am Jahresende lernte ich, dass es neben der Mehrwertsteuer noch weitere Steuern auf den Gewinn gibt. Meine Steuerberaterin war bis dahin davon ausgegangen, dass ich das Geschäft nur nebenbei betrieb.
Das Geschäft wuchs rasant und ich fühlte mich wie der neue Mark Zuckerberg. Gleichzeitig hatte ich noch viel darüber zu lernen, wie Steuern, Kosten und gesundes Wachstum wirklich funktionieren.
Ich lebte noch im Hotel Mama, feierte viel und investierte trotzdem weiter. Mitte des Jahres kaufte ich meinen ersten digitalen Textildrucker und stellte ihn in die kleine Produktion. Das Büro war inzwischen halb Lager. Eine Aushilfe schrieb Rechnungen, eine beantwortete WhatsApp-Anfragen und ein Informatikstudent baute den Onlineshop. Er war mein erster „CTO“. Alles lief über Excel, mit unzähligen Fehlern. Bis heute weiß ich nicht, wie dieses System gehalten hat.
Ich kaufte vier DTG-Maschinen, komplett aus eigener Kraft und ohne Kredit. Weil ich alles wieder in das Unternehmen reinvestieren konnte, wuchs der Betrieb in kurzer Zeit stark. So entstanden eine 1.600 Quadratmeter große Halle, ein großer Maschinenpark und viele feste Arbeitsplätze. Kurz darauf kam Corona.
Mein Geschäft hing an Schulen, Abschlussfeiern und Klassenfahrten. Die Aufträge brachen ein und ich musste mich neu orientieren.
Ich gründete meine erste Softwarefirma, um Arbeitsprozesse zu automatisieren, und betrieb den Textildruck weiter. Ende 2020 kam der nächste Durchbruch: DTF. Ich bestellte mit dem Geld aus der Softwarefirma eine der damals neuen Maschinen direkt aus China und merkte schnell, dass meine alten Maschinen dagegen echte Profitfresser waren.
Mit der Zeit kamen immer mehr DTF-Maschinen dazu. Die Produktion wurde profitabler, die Softwarefirma größer und der Textildruck entwickelte sich Schritt für Schritt weiter.
Der entscheidende Unterschied: Ich baute nicht nur mehr Kapazität auf. Ich automatisierte die Abläufe, die mich früher so viele Fehler, Zeit und Geld gekostet hatten.
Am 1. August entschied ich spontan, eine neue Halle anzumieten und alles noch einmal aufzubauen. Diesmal größer, erfahrener und automatisierter.
Meine Softwarefirma hat heute wieder einen CTO. Diesmal einen, der zehn festangestellte Entwickler betreut und anleitet. Produktion und Technologie wachsen unter einem Dach zusammen.
Mein Name ist Alan.Für Unternehmen, Marken, Vereine, Druckereien und Textilveredler. Alles mit einem festen Ansprechpartner und echtem Verständnis für die Praxis.
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Konservativ gerechnet für bisher nicht automatisierte Abläufe. Die tatsächliche Ersparnis hängt davon ab, welche Schritte bereits automatisiert sind und wie die Aufträge aufgebaut sind.
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